眼见为“食” | 2025年糖果产品需求增长27%，食品工厂如何优化供应链？
食品加工伴随着资源的浪费与能源的消耗，人民网发布的报道显示，食品生产过程所产生的碳排放量占全球碳排放总量的1/4，而生产过程中处置浪费的食物也会造成温室气体的排放。
气候变化反过来也会影响食品的生产供应，与此同时，食物的需求还在不断增长。公开数据显示，到2025年，糖果产品的需求量将增长27%。
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丹佛斯的VLT® FlexConcept®帮助您实现供应链优化，使食品生产过程更可持续
丹佛斯食品饮料行业负责人程宝江表示，“ 丹佛斯集团VLT® FlexConcept方案较传统的传动方案相比，不仅效率提升了近30%，同时由于电机产品的独特设计，大大降低了客户的备件库存以及更换时间。”
VLT® FlexConcept®
助力Barilla实现食品生产可持续
Barilla的Rubbiano工厂位于帕尔马食品区的中心地带，每年有超过1.5亿罐现成的意大利面酱送到世界各地的餐桌上。2019年，Barilla完成工厂扩建，使用了400多个丹佛斯的齿轮电机和分散驱动器，以降低复杂性，优化空间，并减少碳足迹。该工厂的特点之一是其包装线的复杂结构，因此对产线的灵活性有很大的需求。
复杂的输送系统用于在包装区域的机器和系统之间移动罐子——既可以在机器之间对未标记的半成品进行分类，也可以对成品进行标记，以便运输。
Barilla的工程师Mauro Ruozi表示，“由于输送系统的铰接性非常强，我们对最适合实现我们自己设定的灵活性和效率目标的组件(电机和驱动器)进行了深入研究。在必须建立一个有数百个电机的系统来服务许多输送机时，有许多方面需要考虑：能源效率、布线简单、场地和电气面板所需的空间、快速维护、易于清洁和集成到工厂网络。”
丹佛斯的VLT® FlexConcept®系列成功地满足了工厂的需求，通过分散系统，结合高效VLT®OneGearDrive®齿轮电机和VLT®分散驱动器FCD 302高性能变频器，大大简化了工厂布线，电气面板在线路上占用的空间也明显减少。此外，所有的分散驱动器都已联网并集成到PLC中，可以在必要时重新配置驱动器的操作参数，实时检测任何异常情况或更改线路布局。
两年的工厂运营经验证实了VLT® FlexConcept®在减少变异型数量、从而降低运营成本、能源消耗和二氧化碳排放方面的成功。巴里拉工厂在可靠性和总拥有成本的整体经济方面都受益。
------本文来自丹佛斯传动
